Станок плазменной резки МТР-ПТ-В — 2,0х6,0 предназначен для автоматической фигурной вырезке деталей из листового проката сталей всех марок, а также сплавов на основе меди и алюминия.
Установка МТР-ПТ-В — 2,0х6,0 относится к портальному типу машин термической резки с плазменной рабочей частью и чпу.

Машина портального типа монтируется на пол цеха с помощью закладных деталей, стол с ней конструктивно не связан. В этом исполнении по согласованию сторон раскройный стол может быть изготовлен силами заказчика. Стол может быть как водонаполненным, так и с вытяжной вентиляцией (более сложное и дорогое решение).

Система газовой резки обеспечивает автоматический поджиг, прогрев, пробивку и резку металла. Машина оснащается емкостным датчиком контроля высоты в процессе резки. Диапазон толщин определяется характеристиками применяемого резака.

При выборе места монтажа и эксплуатации, для обеспечения беспрепятственного доступа    необходимо обеспечить по периметру машины технологическое пространство минимум в один метр, а со стороны рабочего места оператора – полтора метра.

Описание механической части.

Рельсовый путь представляет собой сварную конструкцию с элементами регулировки горизонтального положения и наклона. Используются высокоточные направляющие круглого сечения. Линейные подшипники не используются, в качестве роликов применены стандартные двухрядные шарикоподшипники с элементами выборки люфтов. Эта конструкция наилучшим образом зарекомендовала себя в работе и обеспечивает плавный ход, неприхотливость в эксплуатации и простое обслуживание.

Балка устроена аналогичным образом, используются направляющие меньшего размера. Для горизонтальных перемещений используется зубчатая передача, для вертикального перемещения — самотормозящаяся передача «винт-гайка».

Для поиска листа используется механический датчик с касанием резаком металла. Усилие касания не превышает 1 кгс. В отличие от контактной системы поиска, такая система не чувствительна к качеству поверхности листа, не требует снятия защитного покрытия и т.д.

По умолчанию используются редукторы с передачей момента зубчатым ремнём и гибридные серводрайверы, т.е. шаговые двигатели с энкодером. Конструкция редуктора имеет значительный запас по прочности и долговечности. Гибридные привода хорошо себя зарекомендовали в работе на машинах термической резки и обеспечивают точность и динамику на уровне стандартных бесколлекторных сервоприводов, но имеют меньшую стоимость и лучшие параметры электробезопасности (питание через понижающий трансформатор). При желании заказчика могут быть установлены как обычные шаговые двигатели (для удешевления), так и сервопривода с планетарными редукторами (обеспечивают лучшую плавность).

Электрооборудование

В состав электрооборудования машины входит:

• ЧПУ (система числового программного управления) Adtech 4500;
• двигатели шаговые с безлюфтовыми редукторами;
• система питания;
• пульт управления;
• набор датчиков и кабельных соединений.

В качестве ЧПУ применяется специализированный промышленный контроллер ADTECH HC4500. Данный контроллер имеет хорошую функциональность и надёжность, быстро осваивается оператором. Выполнен в виде компактной конструкции с дисплеем и клавиатурой. Кнопки перемещений дублируются на пульте оператора металлическими износостойкими кнопками. Питание системы ЧПУ-однофазное, 220В, пиковая потребляемая мощность не превышает 1 кВт. Шкаф имеет герметичную конструкцию.

 Контроллер ADTECH HC4500 поставляется с уже установленным программным обеспечением для плазменной и газокислородной резки. Для управляющих программ используется стандартный язык ISO, что позволяет применять различные программы для создания раскроя. Управляющие программы можно загружать в память контроллера через USB-разъём, вводить вручную или создавать с помощью встроенных библиотек.

Станок плазменной резки укомплектован системой автоматизированного проектирования карт раскроя и подготовки управляющих программ — Сапр РаскройНик.

Это позволяет быстро запустить машину в производство без установки сторонних программ, как правило платных.

Машина передается заказчику в эксплуатацию с годовой гарантией. Обучение обслуживающего персонала проводится во время пуско-наладочных работ на производственных площадях заказчика.