Панелегибочный станок с полным сервоприводом BCP-2500S-2.0
- Полный сервопривод и 14 осей ЧПУ
- Высокая производительность
- Максимальная универсальность
Панелегибочный станок с полным сервоприводом BCP-2500S-2.0
Панелегибочный станок BCP-2500S-2.0 — это современное решение для высокоточной обработки листового металла с максимальным уровнем автоматизации. Машина сочетает полный сервопривод, жёсткую конструкцию и интеллектуальное управление, что обеспечивает стабильный результат как в серийном, так и в индивидуальном производстве.
Преимущества и производительность
Эффективность в 3–5 раз выше по сравнению с классическими листогибами
BCP-2500-2.0 создан для высокоскоростного многостороннего гиба и сложных последовательных операций. Станок поддерживает:
-
одновременное управление несколькими осями,
-
автоматическое позиционирование заготовки,
-
вращение листа на 360°,
-
управление присосками и прижимными механизмами,
-
выполнение сложных многоступенчатых траекторий гиба.
Универсальный инструмент позволяет гибать заготовки разных форм без остановки для перенастройки, что существенно ускоряет производство. Благодаря этому реальная скорость работы увеличивается в 3–5 раз, а энергопотребление сокращается почти вдвое.
Область применения
Оптимальное решение для серийного и высокоточного производства
Станок идеально подходит для изготовления:
-
корпусов и коробчатых деталей,
-
вентиляционных и холодильных панелей,
-
элементов кондиционерных систем,
-
фасадных панелей и алюминиевого шпона,
-
элементов бытовой техники,
-
комплектующих для авто и электротранспорта,
-
кухонного и торгового оборудования.
BCP-2500-2.0 легко интегрируется в современные цифровые производства, сокращает время операций, уменьшает процент брака и обеспечивает стабильное качество каждой детали.
Основные узлы конструкции
Механизм гиба и механизм подачи
Станок состоит из двух ключевых частей:
1. Механизм гиба
Оснащён 6 осями ЧПУ: X1/X2, Y1/Y2, Z1/Z2.
Они отвечают за перемещение инструментального держателя, подъём и опускание прижимных элементов, а также за точное позиционирование рабочих узлов при формообразовании.
2. Механизм подачи
Включает 8 осей ЧПУ: D1/D2, C1, C2, U1, U3, H1, H2.
Эти оси управляют движением заготовки вперёд/назад, влево/вправо, её вращением и прижимом. Такая система обеспечивает полную автоматизацию всех рабочих циклов.
Конструктивные особенности и безопасность
Прочность, точность и полный операторский контроль
-
Рама проходит полный цикл термообработки для устранения остаточных напряжений.
-
Система подачи работает на сервоприводах с шарико-винтовыми парами, обеспечивая плавность хода и точность до 0,001 мм.
-
Станок оснащён закрытым металлическим кожухом, световыми завесами и аварийными системами остановки.
-
Электрическая система соответствует международным стандартам безопасности, использует импортные компоненты и имеет функцию самодиагностики.
-
Для стабильной работы электроники применяется отдельный шкаф с кондиционированием.
BCP-2500-2.0 — инструмент для тех, кто работает на результат
Многосторонний панелегибочный станок F.Technology — это сочетание высокой производительности, инновационной конструкции и максимальной автоматизации. Он помогает предприятиям снижать трудозатраты, повышать точность деталей и существенно увеличивать скорость производства.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Стандартные оси (14) | X1/X2, Y1/Y2, Z1/Z2, U1, U3, D1/D2, C1, H1, H2, C2 |
| Ход по X | 120 мм |
| Ход по Y | 200 мм |
| Ход по Z | Эффективный 210 мм; открытие 200 мм |
| Максимальная ширина гибки | 2050 мм внутренняя часть рамы; 2500 мм макс. |
| Максимальная высота гиба | 170 мм |
| Скорость гибки | 0,2 с |
| Возможности гибки | Сталь 2,0 мм; Нерж. 1,2 мм; Al 3,0 мм |
| Точность гибки | Угол ±0,5°; размер ±0,1 мм |
| Максимальный размер гиба | 1500 × 2500 мм |
| Питание | 380 В AC |
| Пиковая мощность | ~25 кВт |
| Средняя мощность | ~2 кВт |
| Уровень шума | 60 дБ |
| Габариты машины | 4323 × 2360 × 2648 мм |
| Вес | ~13 т |
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Корпус / станина | Сталь Q235 |
| Контроллер | SL300-PCx (nlker) |
| Сервосистема | EtherCAT, 64 оси (16+16+32) |
| Минимальный шаг | 0,001 мм |
| Макс. скорость подхода | 120 м/мин |
| Повторяемая точность | ±0,005 мм |
| Программирование | Excel |
| 2D-функции | Импорт DXF, автоматическая обработка |
| Типы гибки | Положительная, отрицательная, дуговая, подгиб |
| Вращение листа | В любом направлении |
| Дуговой / радиусный гиб | Да |
| Электрический маховик | Поддерживается |
| Языки интерфейса | Китайский, английский |
| Температура работы / хранения | 0…50 °C / –20…60 °C |
| Влажность | 30–90% RH |










