Компанія “Ф. Технолоджі” виконує комплексні роботи з діагностики, ремонту, налагодження та технічного обслуговування металорізальних верстатів вітчизняного та імпортного виробництва.

Основні види робіт, що виконуються при діагностиці та технічному обслуговуванні верстатів:

• Зовнішній огляд без розбирання виявлення дефектів у роботі верстата.
• Очищає напрямні верстата, змащує маслом усіх поверхонь.
• Перевірка правильності перемикання рукояток швидкостей та подач. Необхідне регулювання за результатами проведеної перевірки.
• Перевірка правильності перемикання та виконання команд, поданих з пульта керування.
• Перевіряє роботу на всіх режимах різання (на холостому ходу).
• Огляд стану напрямних кареток, траверс та інших поверхонь, що труться.
• Підтяжка ослаблених деталей кріплення. Проведення необхідних регулювань.
• Підтяжка ослаблених кріпильних деталей валів, ходових гвинтів. Проведення необхідних регулювань.
• Перевірка справності дії обмежувачів, упорів, кінцевих вимикачів.
• Перевірка натягу ременів. Проведення необхідних регулювань.
• Перевірка наявності та справності захисних пристроїв (запобіжних щитків, кожухів та інших елементів).
• Перевірка на вібрацію вузлів обладнання. За необхідності проведення регулювань.
• Перевіряє рівень шуму обладнання.
• Перевірка стану підшипників. За результатами перевірки – регулювання чи заміна підшипника.
• Перевірка стану затискного патрона.
• Перевіряє затискач різцетержувача ріжучого інструменту.
• Перевірка стану мастильних систем (відсутність течі олії, рівень олії за вказівником). За результатами перевірки – проведення необхідних робіт із усунення течі.
• Перевірка справності фрикціонів. Проведення необхідних регулювань.
• Перевірка справності роботи гальм. Проведення регулювань.
• Перевірка плавності переміщення поворотних столів, супортів, кареток, повзунів.
• Перевірка та регулювання клинів супортів, кареток.
• Перевіряє та регулює притискні планки всіх вузлів верстата.
• Зачистка вибоїн, подряпин, задир на напрямних станини, кареток, траверс і на інших поверхнях, що труться.
• Перевірка стану пружин (регулювання натягу або стиснення), заміна ослаблених або зношених кріпильних деталей (шпильок, гайок, гвинтів).
• Перевірка стану системи охолодження.
• Перевірка та регулювання зазорів гвинтових пар.
• Перевірка та регулювання підшипників шпинделя.
• Заміна мастильних матеріалів (кожні 750 годин роботи або за погодженням із замовником).
• Роботи із заміни масла включають:
• Злив із верстата відпрацьованого масла.
• Очищення ємностей системи від опадів, бруду та залишків олії.
• Перевірка, чищення масляних фільтрів.
• Заливка резервуару маслом.
• Точкове заповнення місць мастила згідно з картою мастила (виконується при кожному ТО).

Технічне обслуговування електричної частини верстатів включає наступні роботи:

1. Перевірка роботи кнопок аварійної зупинки верстата. За необхідності її заміна.
2. Перевірка електричних кінцевих вимикачів. За потреби їх заміна.
3. Перевірка справності роботи кнопок та вимикачів на панелях керування.
4. Перевірка роботи сигнальних ламп.
5. Перевірка роботи та чистоти вентиляторів охолодження електричної шафи, сітчастих, повітряних фільтрів, очищення від бруду та пилу.
6. Очищення електричної шафи верстата від бруду та пилу.
7. Підтяжка всіх електричних з’єднань та роз’ємів верстатом.

Працюємо з наступними групами обладнання:

• токарні верстати;
• фрезерні верстати;
• свердлильні, радіально – свердлильні верстати;
• ножиці гільйотинні;
• листозгинальні преси;
• профілегибочні верстати;
• вальці;
• трубозгинальні преси;
• компресори;
• верстати для згинання та різання арматури.

Можливий виїзд на об’єкт по Україні . Працюють сертифіковані спеціалісти з досвідом роботи понад 20 років. Гарантія якості. Телефонуйте!